Hvis du noen gang har vært sjef eller laget et produkt (med et ekte produkt), må du ha støtt på et problem, som er den siste smerten før produktet kommer på markedet: emballasje.
Smerte har to punkter:
Alt er klart, kun skyldt til Dongfeng, og det tok en måned før Dongfeng blåste over. Design og tilpasning av emballasjebokser er en slik effektivitet. Det er ikke det at dette er vanskelig, men den tradisjonelle arbeidsflyten er så treg.
Produktet er ikke solgt ennå, og emballasjeboksen må være 10,000 på forhånd. Hvis du vil be om mindre, beklager jeg, prisen vil gå opp. Hvis du vil prøve vannet og lage mindre emballasje, så er jeg enda mer flau. Fabrikken vil slutte å sitere, og fortelle deg direkte: Mr. X, fabrikken min er veldig travel nå, og jeg har virkelig ikke tid til å ta bestillinger. Faktumet bak er at han ikke ønsker å gjøre denne bestillingen, men han er redd for at du ikke vil kontakte ham i fremtiden når kvantumet er for stort, så han kan bare takke nei.
Vanligvis, som nybegynner, må du forstå produksjonsprosessen til en emballasjeboks.
Som merkevareeier vet du best dine egne produkter. Når det gjelder ytteremballasjen, vet du sikkert hvordan vennene dine bruker den, eller hva slags emballasje du kjøper til andre produkter rundt deg. Derfor må merkeeieren finne et designfirma for å produsere gjengivelser før de blir offentlig. Vanligvis er kommunikasjonen så voldsom som en tiger, og til slutt imiterer venner og forretningshunder, og designgebyret er ikke mindre.
Vel, 1-2 uker har gått, og den røde linjen mellom merkevaren og designeren som vist på bildet er ferdig med å kommunisere. Du trodde du kunne få esken i morgen, og du fortalte markedet at du skulle sette varene på markedet, og til slutt kjøpte du den for deg. Sagt, fabrikken må bekrefte korrekturen, så du kan klare det hvis du sier det. Uventet vil det ta 1-2 uker for korrektur, og 1-2 uker for massebehandling.
Så du klør deg i hodet og spør deg selv hvorfor? Tydeligvis er effektbildet så bra, bare slå det på og gjør det.
Fordi, fordi gjengivelsene er falske, hvis fabrikken kan generere en boks i henhold til gjengivelsene, vil det være 3D-utskrift. Du må ha hørt den faktiske situasjonen: platefremstilling, formåpning og oppstart. Prosessen med platefremstilling krever en linjetegning med kniv. Jeg er redd du og designeren ikke aner hvordan den nøyaktige tegningen av en boks vil se ut. Men fabrikken kan bare starte arbeidet hvis den er avhengig av dette, så forestill deg hva som vil skje videre.
Det neste trinnet er at fabrikkmesteren kontakter designeren (eller du kontakter designeren) for å be om en flytegning, og deretter limer den inn i masterknivens linjetegning, justerer hjørnene og fargeforskjellen i henhold til papirtykkelsen og prosessen, og juster dpi på bildet for å sikre at det kan skrives ut. Etter at denne saken er ferdig, vil jeg sende deg en signatur og et løfte. Først da turte jeg å åpne formen og trykke store varer på maskinen.
Så hva er grunnårsaken? Mens kyllinger og ender snakker, er de tre pakkede produktene "bokstype, effekt og tegning" som "vann, is og vanndamp." De ser ut til å være det samme, men de er helt forskjellige.
Så lenge en dag kan de tre partene se de tre tilstandene til en emballasjeboks når som helst, kan problemet med informasjonsinkonsekvens løses.
Det vil si at alle to tilstander kan byttes når som helst. Dette krever en "digital struktur av emballasje" bak den, akkurat som molekylformelen bak vann, is og luft er H2O. Når det kommer til dette, forstår du sikkert hvorfor det er vanskelig å lage en pakkeboks.
Hvorfor er små partier vanskeligere?
Du vil definitivt spørre, siden noen er villig til å lage en boks, for eksempel en prøvefabrikk. Hvorfor vil du ikke tjene 100 eller 200? Snakker ikke næringslivet om skalaeffekter? Med skala, kan du være villig til å gjøre det?
Problemet er slik på overflaten, men bak ligger spørsmålet om kostnadseffektivitet. Du kan ikke bare se på det høyere beløpet på 100, men også se på profittforholdet til hver av de 100.
La oss deretter demontere logikken med å lage 1-2 stykker for prøvetrykk og 10,000-20,000 stykker for bulkprodukter:
For eksempel er prøvetrykkprisen på en flyboks 50 yuan for en, og 100 yuan for to, noe som er akseptabelt for de fleste, og fortjenesten er omtrent 60 for å lage 2 bokser, og behandlingstiden er bare en time.
Et annet eksempel er en flyboks laget av 10,000 stykker, 1 yuan hver, som er akseptabelt for vanlige folk, og fortjenesten er omtrent 10 cent per boks, og 1,000 yuan totalt. Den faktiske behandlingstiden er omtrent 1-2 dager.
Faktisk er energieffektivitetsforholdet til de to fabrikkene nesten det samme, og brønnvannet kan tjene penger selv om vannet ikke forstyrrer elvevannet.
Men hvis du bare trenger å lage 100 bokser, vil problemet være veldig annerledes. Hvis du fortsatt er villig til å betale 50 yuan for en boks, vil problemet være løst, og fabrikken du er villig til å lage vil stille opp, men hvis du vil lage 10,000 esker, koster det bare 10 ,000 yuan. Vil du ha 5000, er du naturligvis ikke enig.
Da er det litt dyrere, forutsatt at du kan akseptere å lage 100, en boks på 3 yuan, så la oss beregne, prøvetrykkfabrikken kan teoretisk lage 100 forskjellige bokser samtidig, faktisk med tanke på de forskjellige boksene. Håndverket er litt annerledes, så selv om du kan lage 50 forskjellige esker, kan prøvefabrikken tjene 2500 yuan, hvorfor skal du lage 100 esker for totalt 300. . .
La oss da ta en titt på den store varefabrikken. Kostnaden for en knivplate er 300. Er det noen penger å tjene? . Når det gjelder oppstart, papir og utskrift, kan du bare takke nei med "for opptatt".
Hvordan håndtere det.
I følge mine år med forskning på personlig tilpasning, er den første å redusere kostnadene for design og kommunikasjon, og den andre er å gjøre små batcher til store.
Å redusere design- og kommunikasjonskostnader krever kraftige verktøy, som den lille boksen, som kan fullstendig digitalisere og 3D en pakke fra boksform, til effekt, til tegninger, slik at alle kan forstå den, og den kan skrives ut når den er fornøyd.
Gruppekjøp krever en stabil ordreflyt. Hvor mye må en fabrikk gjøre for å stabilt integrere små batcher i store batcher? Svaret er minst 100 bestillinger, og en emballasjefabrikk som kan få kontakt med 100 kunder hver dag. Jeg har ikke sett en enda. Nettverk Å ta bestillinger kan være en god idé, men det innebærer høye fraktkostnader. Så det jeg mener med 100 bestillinger er at det skal være minst 100 bestillinger/dag innenfor et lokalområde på 400 kilometer.
Selvfølgelig ser vi også frem til en dag å løse problemene med emballasjeproduksjon fra ingeniør- og mekanikkperspektivet, for eksempel å designe en helt ny maskin som kan opprettholde samme effektivitet fra 10,000 til 10,{{ 3}}. Dette krever selvfølgelig også digitale oppgraderinger for å ta ledelsen.
