Faktorer som påvirker den ujevne fargen på produktet:
1. Den ujevne tykkelsen på blekklaget forårsaket av utskriftsstrekmerkene. Den såkalte utskriften "bar mark", også kjent som "back lim shadow", vanligvis kjent som "gummi roll mark". Det er også en vanlig prosessfeil i prosessen med plateutskrift, det vil si at det er en eller flere striper skyggespor med åpenbare forskjeller i fargenyansen i den horisontale posisjonen til det trykte produktet, noe som i stor grad påvirker den estetiske følelsen av produktet . Det er mange årsaker til trykkstrekmerkene, inkludert driftstekniske årsaker og teknologiske faktorer. Som for eksempel ujevn eller for høy platepute, trykktrykket er for stort, blekkvalsen er hard og lett å skli eller høyden er dårlig justert, blekkvalsen er ikke nok, mengden blekk er utilstrekkelig, eller gummirullen hodeslitasjegap er kilden til trykkstrekmerker. I tillegg er faktorer som blekkfarge, blekkfargeforskjell og dårlig justering av blekkviskositet også en av grunnene til å skrive ut strekmerker. Derfor bør alle aspekter av utskriftsteknologien gjøres effektivt for effektivt å forhindre utskriftsfeil ved ujevne blekklag.
2. Mangelen på mengden blekk i serien fører til den ujevne fargen på blekkstrimmelen. Forskjellen i tykkelsen på blekklaget forårsaket av utskriftens lengdeposisjon er også en vanlig situasjon ved platetrykk. Dette er på grunn av defektene i blekkbeholderstrukturen, den kan ikke justeres til en veldig nøyaktig langsgående blekkleveringsuniformitet, av denne grunn er det flere grupper av jernvalser som spiller rollen som blekk, og størrelsen på strengen slag kan justeres etter ønske, ved utskrift av produkter med store mengder blekk, bør strengslaget på jernvalsen også justeres for å sikre jevn fordeling av blekk.
3. Utskriftsområdet er for stort, og utstyrets struktur og ytelse er ikke egnet for det ujevne blekklaget. Jo større utskriftslayout, desto sterkere adhesjon mellom blekklaget og trykkplaten, så når den er preget, på grunn av ubalansen mellom adhesjonen til blekket og trykkplaten og adsorpsjonskraften til papiret på blekket, er det uunngåelig å bli lokalt produsert, så blekklaget brytes, og kan derfor ikke overføres jevnt og fullstendig til papiret. Derfor, for å skrive ut store plateprodukter, er det hensiktsmessig å bruke en roterende plattformpresse med en sirkulær flatestruktur eller en rotasjonspresse med en sirkulær presse, slik at trykkfargen er jevn.
4. Ujevnt trykktrykk eller platestøtten er ikke solid, slik at sideblekklaget ikke kan overføres jevnt til underlaget. Når trykktrykket er ujevnt eller utilstrekkelig, kan ikke blekklaget på siden overføres jevnt eller fullstendig til underlaget, slik at blekklaget til utskriftsproduktet konsentreres eller blekes. I tillegg, hvis boktrykkprosessen bruker en trebase for å trykke et større område av platen, fordi basen er lett å produsere kompresjonsdeformasjon, og fastheten er utilstrekkelig, er blekklaget i utskriften ofte falskt og ujevnt, og partier av produkter er også utsatt for blekkkonsentrasjon og inkonsistens. Derfor bør boktrykkprosessen bruke gullplateplaten for å sikre utskriftskvaliteten.
5. Blekkviskositeten er for stor og blekklaget er for tykt på grunn av ujevn blekkfarge. Når jernvalsens slag er for liten, og gapet mellom stålplaten og jernvalsen er for stort, er blekklaget til blekkbeholderen tykt, og det er ikke lett å bli jevnt belagt, og etter å ha blitt belagt. overført til platen, er det ofte fine skalaflekker, som skyldes at adsorpsjonskraften til papiret på blekket er mindre enn blekkets vedheft på trykkplaten.
6. Inker jern valse sliping tap sirkel og stålplate kant kurve alvorlig, noe som resulterer i blekk mengde ubalanse som resulterer i ujevnt blekk lag. I disse tilfellene må det treffes passende reparasjonstiltak for å holde jernvalsen så nær konsentrisiteten som mulig og for å slipe kanten av stålplaten i en rett linje, slik at mengden blekk som produseres av blekkvalsen på blekket Beholderen kan styres fleksibelt for å unngå ujevn farge i utskriften.
7. Dårlig valsepresisjon, feilaktig valseposisjonsjustering og for hard kolloid forårsaker ujevn blekkfordeling. Når gummirullehodet er slitt eller gummivalsen er i dårlig kontakt med jernvalsen, kan ikke den jevnere blekkfordelingen og blekkoverføringen oppnås. I tillegg, når kolloiden til blekkvalsen er hard, er det lett å skli i prosessen med layout blekk, noe som forårsaker defekter av utskriftsstrekmerker og ujevn blekk, som påvirker utskriftskvaliteten til layouten.
