1. Dårlig glans og utilstrekkelig lysstyrke
Hovedårsaken
Viskositeten til UV-lakken er for lav og belegget er for tynt
2. Overdreven fortynning med ikke-reaktive løsemidler som etanol
3. Ujevnt belegg
4. Papiret har for sterk sugeevne
5. Anilox-mønsteret på den limbelagte-anilox-valsen er for fint og oljetilførselen er utilstrekkelig
Løsning
Øk viskositeten og påføringsmengden av UV-lakk på passende måte i henhold til de forskjellige forholdene til papiret. For papir med sterk sugeevne kan en primer påføres først.
For det andre dårlig tørking, ufullstendig herding og klebrig overflate
Hovedårsaken
1. Den ultrafiolette lysintensiteten er utilstrekkelig
2. De ultrafiolette lamperørene har eldet og lysintensiteten er svekket
3. UV-lakken har vært lagret for lenge
4. For mye fortynningsmiddel som ikke deltar i reaksjonen ble tilsatt
5. Maskinen går for fort
Løsning
Når herdehastigheten er mindre enn 0,5 sekunder, er det generelt nødvendig å sørge for at kraften til høytrykkskvikksølvlampen ikke er mindre enn 120 W/cm. Lamperørene bør skiftes ut i tide. Om nødvendig, tilsett en viss mengde UV-lakkherdeakselerator for å akselerere tørkeprosessen.
Tre, UV-lakken kan ikke påføres overflaten av trykksaken, noe som resulterer i flekker
Hovedårsaken
Viskositeten til UV-lakken er for lav og belegget er for tynt
2. Innholdet av blekktynner eller tørkende olje i blekket er for høyt
3. Overflaten på blekket har krystallisert
4. For mye anti-klebemateriale (silikonolje, pulverlakk) på blekkoverflaten
5. Skjermlinjene på den limbelagte-aniloxvalsen er for fine
6. Problemer med konstruksjonsteknikker (Det tekniske personellet er lite dyktige)
Løsning
For produkter som krever UV-belegg, bør tilsvarende tiltak tas under utskrift for å skape visse forhold. UV-lakk kan påføres litt tykkere. Påfør om nødvendig en primer eller bruk en spesiell lakkformel.
Fire. Det er hvite flekker på UV-belegget
Hovedårsaken
1. Belegget er for tynt
2. Den limbelagte-aniloxvalsen er for tynn
3. Overdreven tilsetning av ikke-reaktive fortynningsmidler (som etanol)
4. Det er mye støv og andre stoffer på overflaten av trykksaken
Løsning
Hold produksjonsmiljøet og overflaten til trykte materialer rene; Øk beleggtykkelsen; Tilsett en liten mengde glattemiddel; Fortynningsmidlet er fortrinnsvis et aktivt fortynningsmiddel som deltar i reaksjonen.
Fem. Ujevn påføring av UV-lakk, med striper og appelsinskall-fenomener
Hovedårsaken
1. Viskositeten til UV-lakken er for høy
2. Skjermlinjene på den limbelagte-aniloxvalsen er for tykke (med for mye belegg) og overflaten er ikke glatt
3. Ujevnt beleggtrykk
4. Utjevningsegenskapen til UV-lakk er dårlig
Løsning
Reduser viskositeten til lakken og reduser beleggsmengden; Juster trykket jevnt; Belegningsvalsen skal slipes fint og poleres. Tilsett det lyse utjevningsmiddelet.
Seks. Dårlig vedheft av UV-lakk
Hovedårsaken
1. Krystallisering av blekkoverflaten på trykksaker
2. Tilsetningsstoffene i trykksverten er upassende
3. Vedheften til selve UV-lakken er utilstrekkelig
4. Betingelsene for lysherding er ikke hensiktsmessige
Løsning
Utskriftsprosessen bør ta hensyn til lakkforholdene på forhånd. Påfør en primer for å forbedre vedheft på de allerede trykte produktene.
Syv. UV-lakken tykner og gelerer
Hovedårsaken
1. UV-lakken har vært lagret for lenge
2. UV-lakken ble ikke lagret helt vekk fra lys
3. Lagringstemperaturen til UV-lakk er for høy
Løsning
Vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV-lakk og oppbevar den strengt unna lys. Lagringstemperaturen er fortrinnsvis mellom 5 og 25 grader Celsius.
Åtte. Sterk restlukt
Hovedårsaken
1. UV-lakken herder ikke helt
2. Utilstrekkelig ultrafiolett lys eller aldring av UV-lamperør
3. UV-lakken har dårlig antioksidantinterferensbestandighet
4. Overdreven tilsetning av ikke-reaktive fortynningsmidler i UV-lakk.
Løsning
Herdingen av UV-lakk må være grundig, og ventilasjonen bør forbedres. Om nødvendig bør type lakk endres.
