En kort diskusjon om pre-press designkunnskap for fargeesker og fargekartonger

Platefremstilling er delt inn i følgende typer: manuell gravering, lasergravering, fleksografisk trykkplatefremstilling, myk filmeksponering og flatplate (PS-plate) produksjon, og stansing av plate. Disse platefremstillingsteknikkene brukes ofte i papirboksproduksjonsbedrifter. De spesifikke teknikkene som brukes varierer avhengig av størrelsen på bedriften. Små papirboksfabrikker tar for det meste i bruk den manuelle graveringsprosessen, som er kostnadseffektiv, men krever relativt høyere ferdigheter fra graveringspersonellet. For tiden blir denne typen platefremstillingsteknologi mindre vanlig, men den er fortsatt ganske utbredt i noen små papirboksfabrikker i de sentrale og vestlige regionene.

Lasergraverte fleksible plater (gummiplater): Noen produksjonsbedrifter for papirbokser, for å redusere produksjonskostnadene, tar for det meste i bruk laserplatefremstillingsteknologi for å produsere plateoppsettet for enkelte småpartier og spredte bestillinger. Denne platefremstillingsteknologien er ganske vanlig blant mellomstore og over papirboksproduksjonsbedrifter over hele landet. Denne platefremstillingsmetoden er ganske praktisk. Det krever én datamaskin og én lasergraveringsmaskin. Under platefremstillingsprosessen overføres plateoppsettet designet av datamaskinen gjennom en bestemt platefremstillingsmetode.

Den spesifikke operasjonen er som følger: Graveringspersonellet kutter bunnplaten i henhold til størrelsen på designplaten, plasser bunnplaten i lasergraveringsmaskinen etter behov, og plasser den etter behov. Datamaskinen sender ut graveringsinstruksjonene, og lasergraveringsmaskinen utfører graveringen. Etter at graveringen er fullført, gir lasergraveringsmaskinen en melding. Hvis graveringspersonellet trenger å fortsette å gravere, trenger de bare å bytte ut bunnplaten i henhold til prosedyren ovenfor og deretter fortsette med operasjonen. Etter at platen er gravert, må platefremstillingspersonellet rydde opp i plateoverflaten, fjerne unødvendige deler, og deretter vil platefremstillingspersonellet gjennomgå den ferdige platen mot prøven for å sikre at det ikke er noen feil. Etter å ha bekreftet at det ikke er noen feil, vil den bli overlevert til produksjonsenheten for bruk eller for å lage en hengende plate. Ved å lage en hengeplate, må plateprodusenten gjennomgå platen igjen etter å ha laget hengeplaten og mot prøven, og først da kan den overleveres til produksjonsavdelingen for bruk. Ellers skal den ikke tas i produksjonsbruk.

Laserskjærende plateproduksjon: Vanligvis gjøres det av profesjonelle plateprodusenter. Fordelene med denne platefremstillingsmetoden er rask produksjonshastighet, høy nøyaktighet og relativ holdbarhet. Ulempene er lav verktøyskiftehastighet og høye kostnader. Vanligvis utføres produksjonen av slike plater av papirboksbedrifter basert på spesifikasjonene til papirboksene for å designe spesifikasjonene for utskriftsoverflaten. Designet overføres via internett til profesjonelle plateprodusenter. De profesjonelle plateprodusentene produserer deretter platene i henhold til tegningene og sender dem tilbake til papirboksbedriftene. Etter å ha blitt gjennomgått av designpersonellet, overleveres de til produksjonsavdelingen for bruk. Det er en annen måte å produsere stanseplater på, som er manuell produksjon. Tegningene er tegnet med datamaskin, og deretter kuttes platene for hånd. Tegningene forstørres på bunnplaten, og deretter stanses hull, linjer sages, knivlinjer og stållinjer monteres for hånd. Etter ferdigstillelse gjennomgås og bekreftes den, og kan deretter brukes etter overlevert til produksjonsavdelingen. Imidlertid er denne platefremstillingsmetoden ineffektiv, ikke holdbar og utsatt for feil. For tiden er det svært få bedrifter som bruker manuell platefremstilling.

Eksponering av fleksible plater (harpiksplater): Først utformes layouten ved hjelp av en datamaskin, deretter lages et bevis og sendes til innkjøpsbedriften for papirboks for gjennomgang og bekreftelse. Deretter lages en bunnplate ved hjelp av svovelpapir eller et filmark. Harpiksbunnplaten kuttes til størrelsen og spesifikasjonene som kreves av oppsettet. Bunnplaten plasseres over harpiksbunnplaten, og kantene er dekket med lysbestandige materialer for å forhindre overeksponering og skade på normal bruk av layout. Når alt er klart, plasseres bunnplaten i en dedikert eksponeringsmaskin for eksponering. Eksponeringstiden er ca. 30 minutter. Etter at eksponeringen er fullført, tas platen ut og legges i en profesjonell rengjøringsmaskin for rengjøring. Etter rengjøring legges den i en bakeboks for baking og forming. Etter forming må limet fjernes. Etter at alle disse trinnene er fullført, vil en profesjonell designer gjennomgå oppsettet. Dersom det ikke er feil, vil platen settes sammen til en hengende plate eller direkte overleveres til produksjonsavdelingen for bruk.

Trykking av litografiske plater (PS-plater): Prosjekteringen utføres av et profesjonelt platedesignfirma og det foretas korrektur. Denne prøvetrykkingen er fargeseparasjonsprøvetrykk for å lette konsistensen av blekkfarge mellom trykkeriet og prøvetrykk under utskrift. Spesielt for flerfargeutskrift og punktutskrift bør man være oppmerksom på kontroll av prikker og fargesekvens. Under platefremstilling bør plateprodusentene være spesielt oppmerksomme på kontrollen av eksponeringstiden og rengjøringen av eksponeringsutstyret. Når plateprodusentene utfører eksponeringen av litografiske plater, bør de først rengjøre eksponeringsmaskinen, holde eksponeringsoverflaten ren, slå på utstyret og starte det, plassere en bunnplate som oppfyller kravene i midten av eksponeringsmaskinen. I henhold til styrelinjene til trykkemaskinen og de fremre ledelinjene, merk posisjoneringslinjene, plasser filmen (negativ film) på posisjonen til posisjoneringslinjene, og legg den flatt på den litografiske platen.